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公司现场管理浅谈

文章来源:本站   作者:质量管理部   发布时间:2019-8-28 11:03:52   浏览量:611
 


        连云港市质量协会于去年8月召开全市公司现场管理推进培训班,本次培训班是市质量协会第一次开班,由张士林师长给大伙儿进行培训。

        全面质量管理(TOM)是公司现场管理准则的核心理论依据,其核心思想、基本理论和框架都是以TQM作为基础。全面质量管理是指组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。而现场管理是对现场进行的计划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。在整个控制中,以提升现场员工的素质技能为基础,通过各种质量管理工具,不断提升现场管理过程的效果、效率和效能。公司现场管理同样以顾客为中心,不断增强为顾客创造价值,从而增强公司竞争力。通过提升效率和效能,使输入与输出形成良性关系,使资源得到充分的利用,以更快的速度、更低的成本满足顾客要求。在精益生产理念中,消除七大浪费尤为紧要,同样公司现场管理也强调节省时间、节约资源和优化节拍,通过对作业流程和作业方法的不断优化,从而有效缩短加工时间,减少浪费,满足顾客需求。简而言之,公司现场管理由推进要素、过程和结果三大部分组成。

        首先,推进要素是指领导作用、战略秉承、组织保证和员工素质四个方面。高层领导对现场管理的深入认识和直接推动,包括对现场资源配置、氛围营造都会对现场管理的推进和管理工作发挥紧要作用。现场管理的任何活动都应以公司的使命、愿景、发展战略及核心价值观有关为前提和宗旨。有了目标和方向,需要合适的现场管理机制作为组织保证,各个部门职能分工明确,能做到协调配合,同期提供类似于精神激励、薪酬激励、晋升激励等激励机制,使员工积极参与到活动中来。从员工素质角度上来讲,公司根据现场管理的要求,识别员工的能力,增强员工意识,培训员工以提升现场员工的技能,为激励员工主动参加现场管理工作。

         其次,重视过程,过程是现场管理的核心,将人员、材料、能源、设备和讯息等管理要素和资源进行有效组合,实现过程有序化,从而实现现场管理。过程包括过程策划、过程控制和过程改进与创新,其实现方法采用有名的戴明环PDCA循环法,P(计划)—D(执行)—C(检查)—A(处理&处置)。其中过程控制可以采用通过5S现场管理、目视化管理、标准化作业、统计过程控制SPC等方法不断加强质量过程控制。最终通过过程改进和创新,实现对现有产品生产过程和流程的优化,不断提升现场管理水平,提高产品质量。

        最后,结果,现场管理的结果包括质量、效率和能效、履约、员工素质、成本、安全、环保与资源利用等,通过对现场数据的分析来反馈现场各种活动开展状况,现场数据可由各个方面呈现,例如产品一次合格率、生产周期、设备故障率、产品准时交付率、员工满意度、质量损失成本、职业病发病率等等。

        提高质量管理的方法和工具多种多样,需要控制好与产品质量有关的的各个环节、各个阶段,现场是公司中提供生产的紧要场所,做好现场管理是极为紧要的基础管理工作,对公司的质量、效率、成本均有直接的影响作用,只有不断学习,加强培训,不断提升质量管理水平,做好精益求精,才能实现质量管理最优化。